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n Nuevo estudio desarrollado por el Grupo BMW, Dürr y BASF, certificado por TÜV
n Sustentabilidad: Mayor enfoque en los procesos de producción
El Grupo BMW evita la emisión de 12.000 toneladas de C02 al año, durante la producción automotriz en su fábrica de Múnich, eliminando un paso del
proceso de pintura. Esto significa que, comparado con un vehículo que fue convencionalmente pintado, un automóvil pintado utilizando el proceso reducido consigue rodar los primeros 420 kilómetros con una huella de carbono cero. Además de ello, el proceso economiza una cantidad de energía que sería suficiente para que 250.000 residentes de Múnich lavaran una valija de ropa por semana.
Estos son los resultados de un nuevo estudio certificado por TÜV (organización alemana de inspección técnica y certificación), conducido por el Grupo BMW, juntamente con Dürr, empresa de ingeniería mecánica e industrial y los especialistas en pintura automotriz de BASF. Ellos tenían como objetivo descubrir cómo la ecoeficiencia del proceso de pintura OEM podría ser mejorada, permitiendo al mismo tiempo la conservación de recursos. "El proceso de pintura es uno de los pasos que demanda más energía en la fabricación automotriz industrial", dijo el Dr. Hans Schumacher, director de la división de Tecnología de Aplicación de Dürr. "Combinamos la experiencia de tres empresas para hacer que los procesos de pintura sean aún más ecológicos en el futuro", dijo Lars Nigge, ejecutivo de Cuentas de BMW en la división de pinturas de BASF.
El estudio comparó específicamente dos procesos de pintura a base de primers, con el proceso de pintura integrado sin primers. En sistemas convencionales, los primers suavizan irregularidades superficiales y protegen el e-coat catódico - capa de tinta interna – de la radiación UV. BASF consiguió sustituir el primer, integrando sus propiedades protectoras en una capa de revestimiento de base acuosa recientemente desarrollada. En todas las categorías incluidas en el estudio, el "Proceso Integrado" comprobó ser el más beneficioso. Comparado con el actual proceso con primers, el Proceso Integrado reduce el consumo de energía y las emisiones de CO2 en aproximadamente el 20%, reduciendo costos.
Análisis de ecoeficiencia de BASF
El estudio ha sido basado en datos de la vida real, evaluados con el Análisis de Ecoeficiencia desarrollado por BASF, a partir de 2014. El análisis ayudará a BASF y a sus clientes a decidir cuáles productos y procesos son la mejor elección para un beneficio definido, teniendo en cuenta aspectos ecológicos y económicos. El estudio fue validado por TÜV (organización alemana de inspección técnica y certificación) y por la NSF (Fundación Nacional de Saneamiento).
Cuando se trata de sustentabilidad en la industria automotriz, el enfoque es aún más direccionado a los procesos de fabricación. Además de la fase de utilización, la fase de producción se está ahora examinando más de cerca. "No es sólo una cuestión de saber si un producto es sustentable en el consumo, sino también si él fue fabricado de forma sustentable", dijo Nigge. "Las conclusiones del estudio proporcionan pruebas concluyentes de que el Proceso Integrado es una de las soluciones más ecoeficientes".
Acerca de BASF
En BASF, creamos química para un futuro sustentable. Combinamos el éxito económico con la protección ambiental y la responsabilidad social. Los cerca de 112.000 empleados del Grupo BASF contribuyen con el éxito de nuestros clientes en la mayoría de las industrias y en casi todos los países del mundo. Nuestra línea de productos está organizada en cinco segmentos: Químicos, Productos de Performance, Materiales y Soluciones Funcionales, Soluciones para la Agricultura y Petróleo & Gas. En 2015, BASF generó ventas por más de €70.000 millones. Las acciones de BASF cotizan en las bolsas de Frankfurt (BAS), Londres (BFA) y Zúrich (BAS). Para mayor información visitar www.basf.com.
